锤式破碎机配件

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锤式破碎机锤头的各种材料

发布时间:2013-05-23 09:45:41 浏览次数: 文章来源:http://www.zzdspj.com/ 作者:bob

 

  1、锰钢锤头目前国内破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短,破碎石灰石的锤头一般可使用60~90天,在某些特殊的条件下,使用不到7天。

  同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥化体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的和,因此在高锰钢中加入Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%,锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤端就会有足够的耐磨性,同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,所以锤柄选择韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点。上面我们提到了如何提高锤式破碎机锤头寿命,实践表明,在水泥行业破碎水泥熟料,其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。此外,还可采用镶铸造白口铁锤头,试验证明,在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时,使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍,从上面的分析可知,以上2种复合锤头满足使用性能要求。

  2、锤式破碎机低合金钢锤头复合锤头,虽然具有较高的使用寿命,但共铸造及热处理工艺复杂。为此,近年来研制开发了多种低合金钢锤头,已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少,生产成本低,工艺简单,通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状态分析以及在破碎机上的实验,证实了该种材料符合锤头的各项性能指标,可作为一种良好的锤头材料。在峰峰发电厂锤式破碎机上,40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两排锤头,每种装一排,同机运行,试验结果为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d,高锰钢锤头运行了14d,由于两种锤头的磨损长度不同,因此用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际。

  实验表明,40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头,前者的耐性是后者的2.25倍,明显提高了锤头的使用寿命。3、锤式破碎机高铬复合锤头高铬复合锤头,虽然具有较高的使用寿命,但其铸造工艺复杂,成本较高,因为硬度大了就容易脆,大家都知道钢铁的各种性能取决于其组织的均匀性。许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素(原则上为杂质无素)的存在,导致钢铁组织中晶粒边界的富集效应,不同程度的晶界偏析,组织均匀性差严重影响钢铁在各种服役下的使用性能。

  我们经过多年的实验,研究消化吸收了国际先进技术,成功将活泼元素引入钢铁材料,解决了钢铁材料基体组织的净化和第二相的富集效果等技术难题,研制出了钢铁组织净化剂。加入均质剂,净化了基体组织,增加了内部的润湿性和湛透性,使金相组织结合更加细密,因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性,解决了硬而脆的问题。

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